水是锅炉使用的主要介质，水质管理的水平直接影响锅炉运行的安全性和经济性。因为锅炉的专业化程度较高，锅炉的水质管理问题一直是锅炉管理中的重点和难点。为帮助更多的养殖朋友做好水质管理工作，本文将对锅炉水质不良的危害和预防方法进行详细分析。

一、水质不良的危害

没有经过净化处理的天然水，含有许多杂质，如果这种水直接进入加热的水系统，将会造成多种危害，具体表现有以下几个方面：

1、结生水垢

没有经过软化或净化的水直接进入锅炉及热交换，经过一段时间的运行后，在和水接触到的受热面上，就会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。

结垢对锅炉的危害性很大：

一方面，水垢的导热性能要比金属差百倍，而且它极易在热负荷很高的金属表面上生成，如炉管、锅壳的水侧。水垢可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。

另一方面，水垢的生成还会减少管内流通面积，增加管内循环的流动阻力，严重时甚至完全堵塞，破坏锅炉正常的水循环，防碍锅炉内部的传热，降低热效率。此外水垢还会使锅炉设备的故障率增加，耗费大量人力、物力、财力。

2、腐蚀

水质不良还会引起锅炉腐蚀，主要有以下三种情况：

（1）氧腐蚀：其特点是局部点状腐蚀，腐蚀穿透性非常强，对锅炉安全运行危害极大。

（2）苛性脆化：锅炉水碱度过高会导致苛性脆化，其危害是破坏金属结构，使锅炉金属强度降低，这个现象就是所谓的碱脆。

（3）垢下腐蚀(铁腐蚀)：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环，因此国家在锅炉水质标准中对锅炉结合水中的铁离子含量给出了明确的标准。

3、汽水共腾

汽水共腾现象也是锅炉事故之一，主要是由于锅水中的溶解固形物、油脂及有机物等成分过高引起的，其主要危害是蒸汽受到严重污染，使蒸汽品质下降，甚至不能使用；水位计出现泡沫，不能准确显示水位，使水位自动控制系统失灵，危害锅炉安全。

二、预防水质不良对锅炉影响的方法

1、加强水质管理，防止锅炉结垢

在低压锅炉运行中，防止水垢生成的最主要工作是保证给水硬度达标，保证蒸汽锅炉给水硬度≤0.03mmol/L，热水锅炉给水硬度≤0.6mmol/L，给水PH值≥7；同时维持炉水碱度，酚酞碱度≥4mmol/L，炉水碱度控制在6-26mmol/L之间，炉水PH值10-12之间。若炉水碱度上不去，可采用给水加药处理，也就是加入适量的调节剂，维持炉水碱度，严禁过量添加，避免碱脆的发生。

2、锅炉防腐

（1）防止氧腐蚀

防止氧腐蚀的方法主要有热力除氧、解吸除氧和化学除氧等，一般采用热力除氧的效果较好，方法简单实用。给水的溶解氧控制在0.05-0.1mg/L以下，对于6T/h以下的低压锅炉无条件设置热力除氧器的，最理想的方法是补软化水与锅内炉水调节相结合，控制好炉水碱度不得小于8mmol/L，PH值大于10，但不能超过13，要采用正确的排污方法。

（2）防止酸腐蚀

维持炉水碱度，不得小于8mmol/L，不定时监测炉水PH值不小于10 。

若达不到标准值，可以用碱性药剂调节，也可以采用中性碱调节，方法是：按照锅炉水容积计算，每吨水加4公斤中性碱或不大于2公斤强碱进行调节，用pH值试纸检测至标准范围内即可。

 （3）防止汽水共腾

控制炉水含盐浓度，增加排污次数，管道低处加装疏水器，对炉水进行化验，若有高氟高铁离子现象，要进行分解处理或净化处理，若采用铁制的补水箱或多年未除锈处理的水箱，应立即更换成不锈钢材质的水箱。

（4）化学清洗

要做好新建锅炉与运行锅炉的化学清洗工作。

对于新建锅炉，使用前一定用碱性药剂除锈法进行煮炉，时间控制在24-48小时，把炉内沉淀物、油类物、铁锈等清除掉，同时形成保护膜。

对于已经运行的锅炉也要采用药物除垢、除锈，具体方法要根据水垢厚度和锈迹状况，制定对应的清洗方案。

以上就是由于水质不良造成的危害及处理方法，这些危害不仅会影响能源成本、影响设备运行，情况严重时甚至会造成安全事故。各位养殖朋友一定要高度重视水质管理工作，保证锅炉安全、经济、高效运行。